1、JIT理念下的库存
为了给需求不确定性提供可靠的保证，持有安全库存一直是企业采用的主要做法，确保有足够的产品以可靠的质量在要求的交货期内满足订单。在20世纪70年代，日本汽车制造业意识到：库存并不有利于一个组织，它实际上掩盖了某些必须要解决的问题，诸如质量低劣、加工不当，以及不准确的信息流导致生产进度受到限制等。丰田汽车公司首先开发了新的生产系统，应用于减少库存、缩短周期、改进质量、消除浪费和降低供应链成本。由于该系统要求供应商与制造商和运输商共同工作，以便在生产流程恰好需要的时候，将部件和产品准时提供到装配线上，因此该系统被称为JIT。
2、精益供应链的概念及主要思想
精益供应链也称有效型供应链，其源于精益生产的JIT理念。精益供应链是指以最低的成本将原材料转化成零部件、半成品、产品，并以尽可能低的价格有效地实现以供应为基本目标的供应链系统。精益供应链主要针对功能型产品，此类产品的需求一般是可以预测的，在供应链各个环节中总是力争存货最小化，并通过高效率物流过程形成物资、商品的高周转率，从而在不增加成本的前提下尽可能缩短导入期。选择供应商时着重考虑成本和质量因素。