1、缺乏供应链的系统观念
虽然供应链管理的整体绩效取决于各个供应链节点企业的绩效，但是各个节点企业都是相互独立的市场主体，都有各自独立的目标与使命，有些目标和供应链的整体目标是不相干的，甚至可能是冲突的。因此，这种各自为政的行为必然导致供应链整体绩效的降低。另外，一般的供应链系统都没有建立针对全局供应链的绩效评价指标，供应链上不同节点企业可能采用不同的绩效指标，有些企业采用库存周转率作为供应链库存管理的绩效评价指标，但是没有考虑对客户的反应时间与服务水平。实际上，客户满意度应该始终是供应链绩效评价的一项重要指标。
2、供应链的结构设计未考虑库存的影响
在进行供应链结构设计时，如要在一条供应链中增加或关闭一个工厂或分销中心，一般是先考虑固定成本与相关的物流成本，至于网络变化对运作的影响因素，如库存投资、订单的响应时间等常常是放在第二位的。实际上这些因素对供应链的影响是不能低估的。
3、产品设计忽视供应链的影响
现代产品设计与先进制造技术的出现使产品的生产效率大幅度提高，而且具有较高的成本效益。但是在引进新产品时，如果不进行供应链的规划，也会产生如运输时间过长、库存成本高等问题而无法获得成功。
4、低效率的信息传递系统
在供应链中，各个节点企业之间的需求预测、库存状态、生产计划等都是供应链管理的重要数据，这些数据分布在不同的供应链节点企业之间，要实现快速高效的响应客户需求，就必须实时传递这些数据。为此，需要改善供应链信息系统模型，通过系统集成的方法，使供应链中的库存数据能够实时、快速地传递。
5、库存控制策略简单化
无论是生产性企业还是物流企业，库存控制的目的都是为了保证供应链运作的连续性以及应付不确定性的需求。不确定性在不断地变化，决定了库存控制策略也必须是动态的。例如，有些供应商在交货与质量方面可靠性好，而有些则相对差些；有些物品的需求可预测性大，而有些物品的可预测性相对小些。库存控制策略应能反映这种情况，并能体现供应链管理的思想。但是目前供应链库存控制策略没有综合考虑诸多影响因素，过于简单化。因此，如何建立有效的库存控制方法，并能体现供应链管理的思想，是供应链库存管理的重要内容。
6、缺乏有效的合作与协调机制
供应链是一个整体，需要协调各节点企业的活动才能取得最佳的整体绩效。协调的目的是使满足一定服务质量要求的信息可以无缝地、流畅地在供应链中传递，从而使整个供应链能够实时地响应客户的需求，形成更为合理的供需关系、适应复杂多变的市场环境。如果企业间缺乏协调与合作，就会导致交货期的延迟和服务水平的下降，同时库存水平会因此而增加。为了应付不确定性，供应链上各个节点企业都设有一定的安全库存，这是企业采取的一种应急措施。但在多厂商特别是全球化的供应链中，组织的协调涉及很多利益群体，相互之间的信息透明度不高，这就使企业不得不维持一个较高的安全库存。由于各企业互不相同的目标和绩效评价尺度都使得库存控制变得更加困难。
要实现有效的协调，各个节点企业之间就要有一种有效的激励机制。在企业内部，一般有各种各样的协调激励机制来加强部门之间的合作，但当扩大到企业之间的协调激励时，困难就很大。因此，供应链各节点企业之间缺乏有效的监督和激励机制是供应链企业之间合作不稳固的重要原因。
7、忽视不确定性对库存的影响
供应链运营过程中存在很多的不确定性因素，如订货提前期、货物运输状况、原材料的质量、生产过程的时间、运输时间、需求的变化等。为减少不确定性因素对供应链的影响，企业应了解不确定性的来源和影响程度。供应链中的不确定性来源主要有3个方面：供应商供应的不确定性、制造商生产过程中的不确定性以及顾客需求的不确定性。很多企业并没有认真研究和跟踪其不确定性因素的来源和影响，造成供应链中有些企业库存积压，而有些企业库存不足的现象。